工业制冷热水方案

食品加工业高温热水工程特点：

冷冻食【shí】品食用【yòng】油【yóu】国工厂需要用【yòng】到较高温度【dù】的热水【shuǐ】，目前一般是采用蒸汽来【lái】加热，由于是食品卫【wèi】生【shēng】要求比较严格，燃煤锅炉的应用很【hěn】受限【xiàn】制，一般采用煤气、燃油【yóu】和电能来作为加热方【fāng】式。蒸汽锅炉的安全【quán】性能要求【qiú】很高【gāo】，燃气和燃【rán】油【yóu】对环境具有一定的污【wū】染【rǎn】性。可采【cǎi】用恒星【xīng】高温热泵来预热水到85度，另【lìng】外冷冻机的【de】余热进行回收，可【kě】以大大提【tí】高冷冻机的【de】能效比【bǐ】，工厂【chǎng】的【de】运行费用可降到zui低。

电镀厂高温热水解决方案：

在【zài】电镀厂【chǎng】加工中，电镀镍、铬等前处理都需【xū】要保持50℃~80℃的【de】热水 而现在电镀池需要的热水大部【bù】分是由柴油锅炉提供蒸汽加热和电【diàn】加热【rè】为主，如今能源【yuán】的价【jià】格不断【duàn】上涨，使用油、煤等加热设备运行费用相当昂贵，造成了能源损【sǔn】耗【hào】，而且直接污【wū】染【rǎn】了环【huán】境。在全世界节能【néng】减排的氛围下，我【wǒ】国政策也开【kāi】始倾【qīng】斜【xié】，减少生产过程【chéng】中的动力能【néng】源消耗，问题迫在【zài】眉睫。目前已有【yǒu】不【bú】少电镀厂【chǎng】使用的热泵热水机组【zǔ】（高温热泵）替代【dài】了锅炉、电等【děng】加热设备，热【rè】泵热【rè】水机组【zǔ】在电镀行业的【de】普及已【yǐ】是一个必然的趋势【shì】。

高温智能热水机组

电镀槽液加热量的计算：

1、槽液从【cóng】初始温度加热到工作温度所需要【yào】的热量，包【bāo】括槽液【yè】吸收的【de】热【rè】量、槽壁吸收的热量、以及槽液散失的热【rè】量【liàng】。

2、槽液在正常工作时，所散发和消耗的热量相等。

3、 传热介质在传递运行过程中自身散失的热量。

4、 在【zài】某些电化学加工（电镀【dù】或者阳氧化【huà】等），生产过程【chéng】中【zhōng】会释放热量。

5、由于电【diàn】镀工【gōng】艺要【yào】求【qiú】、电镀操作频率节拍、生产任务的饱【bǎo】和程度、不同季节【jiē】及【jí】环【huán】境对于【yú】供热和散热的影响因【yīn】素，可【kě】能导致理论计 算与实际需要有很【hěn】大的差异。

6、热泵改造【zào】项目的总热量配置，一般以【yǐ】客户现有【yǒu】耗能总【zǒng】量进行等量【liàng】配【pèi】置即可，或者【zhě】根【gēn】据经验数据进行热量配置。

电镀液加热方式对比：

纺织、印染厂高温热水解决方案：

纺织印染作为传【chuán】统的支柱产【chǎn】业【yè】，在改革开放大力发展的前提下，得到了快速的发展。如今低碳【tàn】时代来【lái】临，国家致力于【yú】提【tí】倡“节【jiē】能减排【pái】、低碳环保”号召，纺【fǎng】织印染【rǎn】行业面临能源、资【zī】源和生【shēng】态环境【jìng】的挑战，节能减排对【duì】于纺织【zhī】印染【rǎn】企【qǐ】业来说，已【yǐ】经成为了迫在眉睫【jié】的问题。

在印【yìn】染纺织厂都需【xū】要用到9-21度的高温【wēn】热水，高【gāo】温热【rè】泵可以【yǐ】有效提供85℃的【de】高温【wēn】热水用于印【yìn】染厂，漂染厂，染整厂，织布厂【chǎng】等的工业热水用户。

85度高温热水机组

高温热水机组特点：

1、机组采用单机双级压缩【suō】技【jì】术【shù】，集成化程【chéng】度高【gāo】，机壳设计耐压强度高。

2、压缩机【jī】排【pái】气温度相【xiàng】对较低，高低压配比合理，适合大压比工况【kuàng】长期安全【quán】稳【wěn】定的运行，机【jī】组寿【shòu】命得以保证。

3、回收油冷【lěng】却【què】负荷，提高制热效率，在设计工况【kuàng】运行，机组效率高达2.6。

4、低温热源侧进出【chū】水【shuǐ】温【wēn】度9-21℃，适用范围广，高温侧【cè】出水温【wēn】度9-21℃之间【jiān】。

5、采用绿色【sè】环保冷媒HFC-134a，有很【hěn】好【hǎo】的环【huán】保【bǎo】效【xiào】应和经济效【xiào】应，避免了【le】燃煤锅炉的【de】废气废渣对周围环境的污染，省掉了【le】燃煤的运输【shū】费用、贮煤场地费【fèi】用、除尘费用、灰渣的运输【shū】处【chù】理费用【yòng】。

6、机组通信【xìn】采【cǎi】用Modbus 的双向数据交【jiāo】换，可简【jiǎn】单方便的接入客户所选择【zé】的【de】自控系统。

7、">高温热水机组采【cǎi】用绿色环保【bǎo】冷【lěng】媒【méi】 HFC-134a，工作压力为正压，无毒环保，对臭【chòu】氧层无破坏作【zuò】用【yòng】，操作安全。

经济效益分析：

例如【rú】：加热一吨水从20℃到70℃需要的能量是【shì】(9-21)*1000=50000千【qiān】卡=58KW

1、由燃【rán】油锅炉加热所需要的成本【běn】柴油锅【guō】炉：13.7KW/公升×燃烧效【xiào】率80%=10.9KW/公【gōng】升需【xū】要柴油：58KW÷10.9KW/公【gōng】升=5.3公升【shēng】所需费用：5.3公升×6.2元【yuán】/公升=32.8元

2、使用电【diàn】加热所需要的成本电加【jiā】热管：1KW/H×热效率90%=0.9KW需要【yào】电量：58KW÷0.9KW/H=64.4KW所【suǒ】需费【fèi】用：64.4KW×0.8元/KW=51.5元

3、使用高【gāo】温热泵【bèng】加【jiā】热所【suǒ】需要的成本高温热【rè】泵【bèng】：取COP=3需要【yào】电量：58KW÷3=19.3KW所需费用【yòng】：19.3KW×0.8元/KW=15.5元

4、综【zōng】合对比：把一【yī】吨【dūn】水【shuǐ】从20℃加热【rè】到70℃需要的费用：柴油锅炉：32.8元；电热水【shuǐ】器【qì】：51.5元；高温热泵【bèng】：15.5元；

5、年运行【háng】费用：以加热一吨水从20℃到70℃为例，每天加【jiā】热【rè】8小【xiǎo】时，每年按300天：

柴油锅炉：32.8元×8×300=7.872万

电加热管：51.5元×8×300=12.36万

工业热泵：15.5元×8×300=3.72万

　　从以【yǐ】上分析，特别【bié】是从年运行费用的对照表来【lái】看，高【gāo】温热泵系统【tǒng】的年运行费用，大约相【xiàng】对是电加热1/4的【de】费用，相当于燃油【yóu】加【jiā】热【rè】1/3的【de】费用。燃煤锅炉的1/2。而随着【zhe】市【shì】场【chǎng】原【yuán】油价格的上涨，燃油锅炉成【chéng】本将【jiāng】不断上涨。虽然【rán】，高温热【rè】泵的初投入成本稍【shāo】高【gāo】，对【duì】比【bǐ】其它【tā】的加热方式，企业【yè】可以在很短的时间里收回成本。高温热泵作为一种成熟的产品，已经过广泛的应用，效果良【liáng】好。